鋼結構鉤件加工制作最后階段—鉆孔

鉆孔是鋼結構鉤件加工制作最后階段，無論人工、摸板和數控鉆孔都得按規范要求操作作，否則會使所鉆的孔達不到要求，影響預拼裝和施工現場安裝。因此，應重視在未鉆孔前、鉆孔過程中和鉆孔后的工作。

①鉆孔操作者首先應檢查上道工序劃線桿件上縱、橫方向中心線和孔的樣沖印標記是否規范。發現問題及時向上道工序提出，直至得到正確處理。

②無論是手工、摸板、靠模裝置還是數控鉆床鉆孔，都必須在未鉆孔前將鉆孔件就到位并經檢查確認，然后按各類鉆孔方法先試鉆，一切正常后才可批量鉆孔。

③模板鉆孔時，必須將模板縱、橫方向中心標記對準鉆件縱、橫方向中心線，同時必須嚴格用工夾具將模板與鉆件牢固定位后才可套鉆�？磕Ｑb置的鉆孔也應檢查其準確性后才可進行。數控鉆床在未鉆之前嚴格將鉆件就位于自動卡位件部位后方可啟動鉆孔。

④正式鉆孔時，應注意鉆頭進刀量不宜太多，否則會影響鉆件精度和鉆床機械使用壽命。鉆孔過程中要時刻注意檢查摸板和靠模裝置的狀況(尚定有否松動或移位〕。選擇合適的鉆頭很重要，磨鉆頭時注意其切削受力角度，應是鉆頭鉆時順時針方向前受力。鉆頭刀角稍高，后鉆頭刀角稍低;反之，鉆頭無切削功能(如鉆頭順時針方向前受力角太低或后受力角太高則無法切削);磨鉆孔鉆頭體現了實際經驗操作能力。

⑤做好鉆孔件鉆孔結束后的工作：

a、所有已鉆孔件必須清除毛刺和污染物;

b、已鉆件自檢認可后，報質檢專職人員驗收認可;

C、驗收存在問題的已鉆件，必須按規范修整合格后方可流向下道工序，絕不可隱瞞，更不可混流下道工序。

這里講的報驗是鋼結構單個主體構件加工制作階段的報驗，因桿件還需經預拼裝、除銹、涂裝等工序。單個主體構件可視為構件成品;因此，驗收工作必須按鋼結構驗收標準和工藝規范進行。