鋼結構工程施工流程及注意事項

施工前準備及人員管理

1、組織技術研究人員編制鋼結構安裝的施工企業組織結構設計;

2、制定施工前機械設備的人力調配計劃和配套計劃;

3、做好相關材料進場的計劃，交通系統是否暢通;

4、臨時設施的布置;

5、做好與公務員的交接手續，積極配合彼此溝通;

調度發展迅速，力量精干。工程部要建立鋼結構外協施工管理隊伍信息庫，收集聯絡從事過鋼結構設計生產設備安裝服務人員的相關數據信息，特別是網絡技術教學能手的信息，以便臨時調度，突擊作業;

和諧共處，文明建設，嚴禁尋釁滋事。有事由隊長協調發展處理，杜絕一切都是不利于學生團結和有損個人品牌形象、公司產品形象的行為，否則，一次低扣款50元/人。

6、遵守法律，做模范公民。員工要加強企業自身修養，提高學生自身發展素質，不得違反公司會計制度，不得有違法違紀行為。

7、保管好公司財產，規范操作流程。工具和設備的使用要規范，凡違規進行操作系統損壞者，照價賠償，造成社會責任事故后要追究法律責任。故意損害賠償，除全額賠償外，再扣除100元以下者，予以撤銷。

要妥善進行保管使用工具和設備，凡因管理經營不善丟失者，一律照價賠償。

任何浪費和丟失的材料，按價格賠償。凡盜竊倒賣活動材料者，除賠償經濟損失外，一次低扣款500元，情節嚴重者，追究相關法律社會責任。

8、謹慎對待你的言行，并決心維護公司的形象和利益。凡工程隊員工個人不得向他人泄露企業公司內部機密和技術管理信息、市場經濟信息和價格以及信息，不得有挑撥公司與客戶之間關系的言行，否則，從重處罰，直至辭退。

9、加強學習，熟練掌握各種工序的工作操作技巧，提高工作效率，提高工藝水平。工程隊人員要積極主動參與管理公司企業組織的培訓，要虛心好學、勤思勤問，盡快了解掌握我國鋼結構設計建筑和鋼結構系統工程的特點、結構、工藝生產流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術，對培訓不合格者，禁止上崗工作操作過程中關鍵工序。

10、注意安全，確保質量，把握工期。嚴格按照國家安全技術生產的要求學生進行分析施工企業管理，在安全上，不放棄任何一個細節，不包容任何一個違章的行為。在保證絕對安全的前提下嚴格保證質量，在保證工程質量的前提下，合理安排，按時完成任務;

11、厲行全面節約，降低企業成本。我們應該管好材料，合理使用材料。在施工過程中，如果設計不合理，應向生產技術部門報告，在保證質量的前提下，降低工程成本，修改方案。嚴謹浪費資源材料、丟失信息材料、盜竊倒賣和贈送活動材料;

12、做好協調工作，有序生產，讓業主滿意。施工管理過程中，要隨時與監理和業主方溝通，重要發展情況我們要在進行施工日志上作好記錄，涉及到企業工程設計變更和業主方原因分析造成的誤工等，要求業主方簽字確認。在施工過程中發生的爭議應妥善解決或向公司報告，不得與他人爭吵。做到經濟合作愉快，業主滿意，公司員工滿意。

二、施工放線

在條件許可時，須進行建造測量放樣工作。

1、按照自己設計發展要求，對照圖紙進行配合土建施工單位將標高、軸線核對準確;

2、施工前要檢查經緯儀或水平儀的軸線、標高，用記號筆或墨水作記號，標明標高，并做好記錄;

3、確定我們每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線;

4、盡量避免鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎的接觸面和螺栓的彎曲變形，造成不必要的損失;

5、測設放線進行準確信息無誤，樁基牢實精確。錯誤導致材料浪費和返工，由責任人承擔全部責任，扣除額低達200元。

在施工測量放線工作過程中我們應當需要注意一些誤差，在放線操作過程中可以盡量用經緯線，如遇大風天氣，就不要放線，由于工程施工管理水平的不同，每次放線都會有誤差，為了能夠減小系統誤差，應先對兩邊山墻進行定位放線，然后用鋼尺量，如果山墻線和圖紙有誤差，說明企業實體與圖紙要求不符，在不符的情況下，要及時有效糾正，將誤差減小到小，盡量控制在2mm之間。

三、基礎預埋

1、基礎混凝土澆筑前，仔細檢查螺栓的尺寸、長度、標高和位置，并將預埋螺栓固定好;

2、砼澆筑前應對各種螺栓絲口用塑料包裝薄膜完全包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染;

3、澆筑混凝土時應指派專業人員值班，做好澆筑混凝土對錨桿定位的影響，以避免預埋件位移和標高變化;

4、砼澆筑完后，應及時進行清理以及螺栓及絲口上的殘留砼。

四、材料加工及制作

1、下料圖單

A、切削加工是材料檢驗的一部分，主要包括對模型、規格和為工程選用的材料的質量檢驗;

B、質量檢測技術標準應符合設計發展要求及國家現行標準規定;

C、下料檢驗方法:檢查鋼材合格證和復驗報告，用鋼卷尺和卡尺檢查型號和規格;

2、放樣

A、放樣、劃線時應清楚的標明產品裝配進行標注、螺孔標記，加強板的位置發展方向，傾斜一個標記線及中心線，必要時可以制作工藝樣板;

B、注意備用制作、安裝焊接收縮余量、切削刃和銑削余量、安裝備用尺寸要求;

C、劃線前材料的彎曲、變形問題應予以及時矯正;

D、放樣與樣品的允許偏差為等線距和段尺寸0.5 mm，對角線差1.0 mm，寬度和長度0.5 mm，孔距0.5 mm，樣品角20度。

E、質量進行檢驗分析方法用鋼尺檢測。

3、下料

鋼板切割采用數控切割機切割公牛，盡可能，必要時可以使用普通切割機或氧氣，但在下料前應將切割表面的鐵銹、污物清洗干凈、光潔、光滑，以保持切割后的切塊去除熔池和飛濺物，操作人員熟悉機械設備，使用方法和操作規則，調整設備參數值更好。

A、質量進行檢驗技術標準，切割時的允許存在偏差2mm;

B、鋼板剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層;

C、質量進行檢驗分析方法，目測或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱、鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱與梁連接板采用手工焊接，采用自動焊接應滿足以下兩點:

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須進行清理一個干凈，以減少企業產生影響焊接過程中氣孔等缺陷主要因素;

B、起弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同。長度應滿足標準要求，手工焊接應滿足以下要求:

使用這種狀態具有良好，功能是否齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機發展進行烘干。

5、除銹

這種特殊設備是用來除銹的。鑄造除銹可以提高鋼的疲勞強度和耐蝕性能。

經除銹后的鋼材材料表面，用毛刷等工具可以清掃環境干凈，才能發展進行下道工序，除銹質量合格后的鋼材加工表面，如在涂底漆前已返銹應重新除銹。

6、油漆

鋼材除銹檢驗合格后，應按設計要求在表面涂上一層漆。底漆一面干燥后，應涂上中間漆和上漆，以確保涂層的厚度符合設計要求。

7、驗收

鋼材出廠前應提交以下資料：

A、產品合格證

B、設計圖和設計文件;

C、制作過程進行技術發展問題處理的協議文件;

D、鋼材、連接材料、涂料的質量證書和檢驗報告;

E、焊縫檢測記錄資料;

F、油漆檢測資料;

G、主要構件運輸記錄;

H、構件發運清單資料。